牧野Makino加工中心/磨床電主軸維修型號：1E573D8E93、E33、iQ500、MCC2013、MCC2513、MCC2516、MCC3018、N2、J3、A55、A77、HSK63等??；?E33、E56、F3、F5、F8、F9、KE55、PS65、PS95、S33PC、V22、V56i、V77、V77L、V99、V99L?、A81等牧野加工中心電主軸價格、故障檢測維修保養及技術解決方案。

牧野Makino加工中心/磨床電主軸維修故障內容：

牧野電主軸故障類型包括軸承損壞、編碼器故障、電源問題等??。這些故障會導致電主軸無法正常工作，影響生產效率。

故障診斷和維修步驟

1. ?故障診斷?：先需要對電主軸進行仔細的故障診斷，通過觀察和測量找出故障的具體表現和原因，如異響、振動、軸承溫升等。只有找出故障的癥結，才能有針對性地進行修理?。

2. ?拆解和清潔?：將電主軸拆解后，對零部件進行清洗，清除表面的污垢和殘留物。清洗后的零件要晾干，確保無水分殘留?。

3. ?更換磨損部件?：檢查拆解后的電主軸，找出磨損較嚴重的部件，如軸承、密封元件等。對于已經嚴重損壞的部件，必須及時更換，選擇零部件以確保電主軸的穩定性和可靠性?
   。

4. ?組裝和調試?：在更換磨損部件后，進行電主軸的組裝工作。組裝時要注意操作細節，保證零件位置和配合間隙的精度。組裝完成后，進行調試，檢查電主軸的轉動平穩性和噪音情況，調整相關參數，使其達到出廠要求。

5. ?潤滑維護?：電主軸在高速運轉的過程中需要良好的潤滑保護。選擇適合的潤滑油或潤滑脂，并按照設備說明書的要求進行定期潤滑維護，以免產生過度潤滑或者潤滑不足的問題

6. 
   

• ?錐面受損或相電壓不平衡?

  ：需打磨錐面或檢查線路連接?

• 
  

• ?軸承磨損/動平衡失調?

  ：更換軸承并校驗動平衡

• ?主軸跳動異常?

  ：更換主軸部件

• ?冷卻不足或軸承損壞?

  ：加強冷卻措施（如水冷機）并檢修軸承 ?
  

• ?電壓/頻率不匹配?

  ：調整變頻器參數

• ?變頻器參數錯誤或電源連接問題?

  ：需檢查輸出電壓、頻率設定及插頭接觸狀態 ?

• ?線圈絕緣失效?

  ：需烘干或更換線圈

• ?主要原因?

  ：軸承磨損或異物堵塞（如防塵環間隙） ?
  

• ?解決方案?

  ：更換軸承并清理異物，必要時返廠檢修?
  

• 
  

• ?主軸卡死無法旋轉?

• ?啟動異常（不運轉/停機）?

• ?過熱或冒煙?

• ?噪音及振動過大?

• ?其他故障（如夾頭松動、停轉等）?

故障場景與現象

在現場加工過程中，因操作失誤發生撞機事故，導致電主軸卡死無法運轉。撞機作為電主軸常見故障場景之一，通常會對主軸內部的軸承、線圈等關鍵部件造成嚴重損壞。此次故障直接影響了生產線的正常運行，若不及時修復，將導致生產停滯，增加企業生產成本。

三、維修檢測過程

現場處理：接到維修需求后，維修團隊迅速趕赴現場，對故障電主軸進行拆機處理，并運送回維修廠進行深入檢測。

故障檢測：經拆解后，使用檢測設備對主軸各部件進行檢測。發現線圈絕緣電阻為 50 兆歐，雖未低于正常范圍下限，但撞機可能對線圈內部結構造成潛在損傷；同時，軸承因受到劇烈撞擊出現損壞，無法正常運轉；軸承隔圈也在碰撞過程中發生變形，影響了主軸的整體精度和穩定性。

維修項目與技術要點：

1、更換軸承

根據主軸軸承配置要求，選用與原型號規格一致的高質量軸承進行更換。

安裝過程中，嚴格控制軸承的安裝間隙和預緊力，使用工具和設備進行安裝，確保軸承安裝位置，保證主軸的旋轉精度和穩定性。

2、維修線圈

對線圈進行全面檢查，排查因碰撞可能導致的內部斷線、絕緣層破損等問題。

針對檢測出的問題，采用線圈修復工藝，如重新繞制局部線圈、加強絕緣處理等，確保線圈性能恢復至正常水平，并進行絕緣性能測試，保證維修后的線圈符合安全和使用要求。

3、更換軸承隔圈

按照原軸承隔圈的尺寸和精度要求，定制新的軸承隔圈。

安裝新隔圈時，精確調整其位置和配合間隙，保證與軸承、主軸殼體等部件的良好配合，恢復主軸的整體精度和穩定性。

維修后測試與效果

1、性能測試：維修完成后，對電主軸進行空載和負載測試。在空載狀態下，檢測主軸的轉速、振動、噪聲等參數，確保其運行平穩；在負載狀態下，模擬實際加工工況，測試主軸的扭矩、功率、溫升等性能指標，驗證維修后的主軸能夠滿足正常加工需求。

2、精度校準：使用高精度檢測儀器對主軸的徑向跳動、軸向竄動等精度指標進行校準和調整，確保主軸的加工精度達到或超過原技術要求。

運行效果：經過測試和校準，維修后的牧野 MAKINO - F3 電主軸恢復正常運轉，各項性能指標均符合要求，順利交付客戶使用，幫助客戶恢復生產線正常運行，減少了因設備故障帶來的生產損失。

主軸故障的常見類型

1.主軸溫度過高：主軸在工作中產生的熱量過多，導致溫度升高，影響主軸的精度和壽命。

2.主軸振動過大：主軸運轉不穩定，導致振動過大，影響加工質量和機床穩定性。

3.主軸噪聲過大：主軸運轉時發出異常噪聲，可能是由于主軸內部零件磨損或裝配不當引起的。

二、主軸故障的診斷方法

1.溫度檢測：通過溫度傳感器檢測主軸溫度，判斷是否超出正常范圍。

2.振動檢測：使用振動傳感器檢測主軸的振動情況，分析振動來源。

3.噪聲識別：通過聽覺或噪聲檢測儀器識別主軸的噪聲類型，初步判斷故障原因。

三、主軸故障的維修步驟

1.停機檢查：先停止機床運行，斷開主軸電源，確保維修過程安全。

2.故障確認：根據診斷結果，確認主軸的具體故障類型。

3.拆卸主軸：按照機床維護手冊的要求，拆卸主軸及其相關部件。

4.故障分析：對拆卸下的主軸進行詳細檢查，分析故障原因，如軸承磨損、齒輪損壞等。

5.零件更換：根據故障分析結果，更換損壞的零件，如軸承、齒輪等。

6.裝配調整：按照機床維護手冊的要求，重新裝配主軸及其相關部件，并進行必要的調整。

7.功能測試：重新啟動機床，進行主軸的功能測試，確保主軸恢復正常運行。

電主軸故障維修內容：

1、電主軸?無法運轉?

2、電主軸發熱故障，溫度異常升高?

3、電主軸?噪音增大，工作時噪聲過大

4、電主軸轉速下降

5、電主軸加工精度降低

6、電主軸振動超標，加工表面出現振紋，振動值＞2.5mm/s

7、電主軸軸承磨損

8、電主軸強力切削時停轉

9、電主軸無法夾緊刀具或砂輪?

10、電主軸夾緊刀具或砂輪后不能松

11、電主軸異常報警提示

12、開機后電主軸電機運轉幾秒鐘即停機

13、電主軸開機后無法啟動運轉

14、電主軸出現主軸停止運轉故障，設備報警

15、通電后電機不能轉動。

16、通電后電動機不轉，然后熔絲燒斷。

17、電機不轉有異響。

18、電機起動困難，額定負載時，電動機轉速低于額定轉速較多。

19、空載電流不平衡，三相相差大。

20、電機空載，過負載時，電流表指針不穩，擺動。

21、電動機空載電流平衡，但數值大。

22、電動機運行時響聲不正常，有異響。

23.電機無法啟動-更換損壞的電源線路、保險絲或電源開關。

-修復或更換損壞的控制器，并重新設置參數。

-修復或更換電機內部的繞組。

24.電機運行異常-緊固電機安裝螺栓，更換損壞的軸承。

-平衡負載，減少振動。

-清理電機內部異物，改善散熱條件。

25.電機控制精度下降-清潔或更換編碼器，確保反饋信號對。

-更換老化或損壞的驅動器。

-采取屏蔽措施，減少電磁干擾的影響。

26、電主軸開機后無法啟動運轉

27、開機后主軸電機運轉幾秒鐘即停機

28、開機后幾分鐘電主軸電機出現冒煙或外殼過熱現象

29、電主軸噪音大、振動大

30、高速電主軸無法正常運轉:插頭連接問題、逆變電源故障、軸承故障、防塵環間隙堵塞問題.

31、電主軸異常溫升：潤滑油脂問題、潤滑油污染問題、主軸軸承預緊力不當、主軸軸承損傷問題、冷卻與電源問題

31、電主軸運轉中出現異常噪音:軸承老化問題、軸承滾珠磨損問題、32、電主軸夾頭無法鎖緊：轉子前端錐面受損，或者夾頭表面出現變形、受損等情況，會導致夾頭無法有效地鎖緊刀具。

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電主軸故障原因：

1、電主軸潤滑不良

2、電主軸過載運行

3、電主軸安裝不當

4、電主軸密封不良

5、電主軸自身質量問題

6、電主軸長期使用不當問題

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電主軸維修步驟：

在進行維修前，務必確保電機已經斷電，并且等待電機冷卻后再進行操作。

1、拆解電主軸

3、更換電主軸的軸承

4、檢查和修復電主軸其他部件

5、組裝電主軸

6、調試和檢測電主軸

7、在拆卸電機時，要注意保護電機的部件，避免損壞。

8、更換零部件時，要選擇與原件相匹配的型號和規格，確保電機的性能不受影響。

9、在維修過程中，要注意保持清潔，避免異物進入電機內部。

10、維修完成后，要進行測試和檢查，確保電機能夠正常運行。

拆卸與深度檢測

目標： 安全、無損地分解主軸，評估內部部件的狀態。

準備工作：

清潔環境： 在無塵、清潔的工作臺上進行，防止灰塵污染部件。

工具： 準備拉馬、液壓螺母、熱裝設備（感應加熱器或油槽）、扭矩扳手、測量工具（千分表、量表）、軸承安裝套筒等。

標記與記錄： 對主軸的端蓋、螺母、鎖緊環等零件的相對位置和方向進行標記并拍照，確保回裝時無誤。

拆卸流程：

使用工具松開并卸下前端和后端的鎖緊螺母。

利用液壓螺母或拉馬，均勻受力地將前端蓋、后端蓋以及軸承座從主軸芯上分離。

關鍵步驟： 采用熱裝法拆卸軸承。使用軸承加熱器對軸承內圈進行均勻加熱（通常控制在80°C - 100°C），使其膨脹，然后輕松地從主軸軸上滑出。禁止直接敲擊軸承，這會損壞主軸軸頸的精度。

外部組件拆卸： 斷開電源、冷卻液管和氣路。小心拆下傳感器（如編碼器、溫度傳感器）、電機接線盒蓋板。

主體分解：

取出損壞軸承： 小心取出已損壞的前后軸承，并檢查軸承在軸承座內的狀態。

深度清洗與檢測：

主軸軸： 使用千分表在V型鐵上檢查軸的徑向跳動和軸向竄動，檢查軸頸表面有無磨損、劃痕、銹蝕。任何微小損傷都需進行修復或研磨。

殼體與軸承座： 檢查內孔圓度和尺寸，確保軸承外圈能緊密且無偏差地配合。

定子與轉子： 檢查電機定子繞組有無燒灼、短路跡象，測量線圈阻值和絕緣電阻。檢查轉子動平衡塊有無松動，表面有無摩擦痕跡。

冷卻系統： 對拆下的冷卻水套進行壓力測試，檢查是否存在泄漏。如有泄漏，采用釬焊或更換密封圈的方式進行修復，并確保水路暢通無堵塞。

傳感器： 檢查編碼器等傳感器是否好，安裝位是否準。

清洗： 使用清洗劑清洗主軸軸、軸承座、冷卻水套、端蓋等所有零件，并用壓縮空氣吹干（確保氣源干燥清潔）。

二階段：修復與更換

目標： 更換所有損壞件，修復故障部件，恢復尺寸和性能。

更換軸承：

選型： 須使用原廠指定型號和精度等級（通常為P4或P2級）的高速角接觸球軸承。嚴禁使用替代品或低精度軸承。

配對安裝： 高速主軸軸承通常是成對安裝（DF/DT/DB組合），需嚴格按照廠家要求的預緊力和配對方式（“背對背"或“面對面"）進行。

安裝方法： 再次使用熱裝法。將新軸承在加熱器上均勻加熱至規定溫度，然后一次性、無偏差地安裝到主軸的設計位置上。使用套筒輕推軸承內圈至臺肩，確保安裝到位。

修復冷卻水套：

根據壓力測試結果，對泄漏點進行焊接或更換密封件。

清洗水套內部，確保無任何焊渣或水垢殘留。

其他部件： 更換密封圈、O型圈等易損件。

三階段：組裝與調整

目標： 將修復后的部件組裝，并調整至更好工作狀態。

組裝流程：

在所有配合面涂抹少量規定的潤滑脂。

按拆卸的逆順序進行組裝，嚴格對照之前做的標記和照片。

將安裝好軸承的主軸芯小心翼翼地裝入殼體，確保與電機轉子對中無誤。

安裝前后端蓋和軸承座，使用扭矩扳手按對角順序和規定扭矩擰緊螺栓，確保受力均勻，防止殼體變形。

關鍵調整：

預緊力調整： 通過調整鎖緊螺母的力矩或使用預選配的隔圈，設置軸承的預緊力。這是決定主軸剛性、溫升和壽命的關鍵步驟，需依靠經驗和儀器完成。

軸向竄動與徑向跳動調整： 初步組裝后，臨時安裝千分表，手動旋轉主軸，檢查其端跳和徑跳。如超差，需排查原因（通常是清潔問題或安裝偏差），重新調整。

四階段：測試與驗證

目標： 驗證維修后的主軸性能是否達到出廠要求。

靜態測試：

絕緣電阻測試： 使用兆歐表測量電機繞組對地絕緣電阻，應大于100MΩ。

繞組電阻測試： 測量三相繞組電阻，確保平衡。

機械測試： 再次用千分表復核主軸的徑向跳動和軸向竄動（通常要求＜0.002mm）。

冷卻系統測試： 通冷卻水，保壓測試30分鐘，確認無泄漏。

空載運行測試（在動平衡機和測試臺上進行）：

低速運行： 先以低轉速（如500rpm）短時運行，有無異響，觀察振動情況。

階梯提速： 逐步提高轉速（例如每檔1000rpm），在每個檔位運行10-15分鐘，監測主軸的振動值和溫升。

高速運行： 達到額定高轉速并穩定運行1-2小時。使用振動分析儀監測振動速度/加速度值。使用紅外測溫槍監測前后軸承外圈溫度，穩定溫度不應超過環境溫度+35°C，且溫升曲線應平穩。

動平衡校正： 如果在高速下振動超標，需在動平衡機上對其進行校正，添加配重直至振動值在允差范圍內。

驗收：

測試數據合格后，模擬實際工作條件，進行短時間的負載試運行。

出具測試報告，記錄關鍵數據（振動、溫升、跳動、絕緣等），與客戶收到試機驗收。

電主軸保養措施：

為了減少電主軸的故障率，延長其使用壽命，應采取以下預防措施：

1. 定期檢查：定期對電主軸進行檢查，包括軸承、冷卻系統、動平衡等，及時發現問題并進行處理。

2. 正確使用：遵循電主軸的使用說明，避免過載、超速等不當操作。

3. 維護保養：定期對電主軸進行維護保養，如更換潤滑油、清潔散熱系統等，確保其處于良好的工作狀態。

4、電主軸需定期維護保養

5、正確操作機床

6、保證潤滑系統正常

7、加強密封防護

8、選用大廠的電主軸和配件

電主軸測試方法

主要包括性能測試和繞組檢測兩部分

一、性能測試方法

1、?空載溫升測試?：在無負載條件下，測量電機繞組、軸承等部位的溫度變化，確認散熱性能。

2、轉矩特性測試?：通過轉矩轉速儀或測功機，檢測電主軸在不同轉速下的輸出轉矩，驗證其扭矩特性。

3、?振動與噪聲測試?：使用儀器測量運行時的振動頻率和噪音分貝，評估穩定性。

4、?靜剛度測定?：通過試驗棒檢測主軸系統在靜態負載下的變形量，確保加工精度。

5、?熱機跑合試驗?：長時間運行使部件磨合，消除裝配應力，提升測試穩定性。

二、繞組檢測方法

1、?開路/短路檢測?：斷開電源后，使用萬用表測量繞組電阻。若阻值異常（無窮大或為零），則存在開路/短路故障。

2、?絕緣檢查?：檢查繞組對地或相間的絕緣電阻，確認是否存在短路風險。

3、?電流監測?：運行中測量電機電流，異常波動提示內部故障。

測試需在溫度20~22℃、濕度≤85%的環境中進行，避免電磁干擾和腐蝕性氣體影響。

三、動態監測技術研究及測試試驗

動態監測技術研究及測試試驗，主要測試內容包括振動、溫度和回轉精度等

四、1. 振動檢測與頻譜分析

采用高靈敏度的加速度傳感器以及比利時的多通道動態測試儀器，對主軸振動頻譜進行監控和記錄。

五、溫度連續監控

采用比利時多通道動態監測儀，選用高精度ptl00溫度傳感器作為數控機床主軸軸承溫度的直接檢測元件。通過對電主軸不同轉速下電主軸軸承外圈溫度的直接測量，尋找更好溫升條件下的冷卻系統流量、油氣潤滑量及軸承預緊之間的相互匹配關系。

六、回轉精度動態監測技術

采用比利時的動態測試儀以及所訂購的軟件進行系統回轉精度測量試驗，制定了執行系統主軸回轉誤差測量的試驗方案，對電主軸回轉精度進行了主軸回轉誤差的測量，并對測量結果進行了詳細分析。

牧野電主軸維修案例：

?牧野電主軸的主要技術參數包括?：

• ?轉速?：牧野電主軸的高轉速可達45,000 rpm（如iQ500型號）?。

• ?扭矩?：主軸的扭矩范圍從80 Kw（如MAG3型號）?
  。

• ?冷卻系統?：采用軸芯冷卻和軸承內壓潤滑，有效減少熱伸長、偏擺和震動?
  。

• ?控制系統?：配備牧野控制器和GI.5控制，具有1 GB的數據中心和2 GB的程序存儲容量?
  。

• ?精度?：具有高精度的光柵尺反饋，精度可達0.00125微米?。

• ?其他特性?：包括自動供給潤滑裝置、冷卻液噴嘴供給裝置、自動吹氣裝置等?
  。

Makino E33牧野加工中心數控系統主軸電主軸伺服驅動顯示屏手持單元光柵尺傳感器伺服電機電源模塊絲桿電路等銷售價格故障檢測維修及技術解決方案

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Makino V77 (40 Taper)牧野立式三軸&四軸加工中心數控系統主軸電主軸伺服驅動顯示屏手持單元光柵尺傳感器伺服電機電源模塊絲桿電路等銷售價格故障檢測維修及技術解決方案

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